三、停機步驟

1、關閉刮渣機。

2、關閉氣浮進水泵。

四、日常巡查及設備維護操作和維護

1)操作者必須了解設備安裝及試運中的全部情況，做到對設備心中有數(shù)；認真交接班，將每班設備運行情況詳細交待給下一班；并與維修人員密切配合，保持設備長周期安全運轉。

2)經常注意設備各連接部位的緊固情況；定期加油，以保證各潤滑點充分潤滑；檢查過電流繼電器的工作可靠性；檢查各軸承溫度，注意設備運行時有無異常音響、震動、松動、卡阻等情況；定期檢查和調節(jié)傳動鏈條、牽引鏈條的松緊程度；嚴禁池內掉入雜物，以免卡阻設備，若運行中發(fā)現(xiàn)問題應及時處理，消除后再使用。

車間可根據生產的實際情況制定出本崗位的切實可行的操作規(guī)程，并要嚴格執(zhí)行。

3）定期檢查刮渣機、水泵的潤滑系統(tǒng)，經常加油（每3個月添加一次，6個月更換一次）。

4）根據反應池的絮凝、氣浮區(qū)浮渣及出水水質，注意調節(jié)混凝劑的投加量等參數(shù)，特別要防止加藥管的堵塞。

5）經常觀察氣浮池面情況，如果分離區(qū)浮渣面不平，池面上經常有大氣泡，則表明氣泡與絮粒黏附不好，應檢查并對混凝系統(tǒng)進行調整或采取適當措施（如投加表面活性劑等）；

6）經常檢查氣水混合罐的水壓，使其控制在一定的范圍。以保證溶氣效果。

7）做好日常運行記錄，包括處理水量、投藥量、溶氣水量、溶氣罐壓力、水溫、耗電量、進出水水質、排渣周期、泥渣含水率等。

技術領域

本實用新型涉及一種環(huán)保設備,特別涉及一種序進式氣浮裝置。

背景技術

氣浮是在水中形成高度分散的微小氣泡，粘附廢水中疏水基的固體或液體顆粒，形成水-氣-顆粒三相混合體系，顆粒粘附氣泡后，形成表觀密度小于水的絮體而上浮到水面，形成浮渣層被刮除，從而實現(xiàn)固液或者液液分離的過程。

氣浮作為廢水預處理除油系統(tǒng)，廣泛應用于各個領域，特別在鋼鐵、石化、機械加工、造紙等行業(yè)中。但采用一級氣浮反應還不足以讓油、懸浮物等污染因子去除到后續(xù)設施可以承受的濃度，為達到繼續(xù)降低污染物的目的，因此通常采用將兩臺氣浮串聯(lián)起來進行處理的方法。雖然目的達到了，但是缺點也很明顯：

1）占地面積大，兩臺氣浮前面都需要獨立的混凝反應池和絮凝反應池，中間還需要管道連接，占地面積太大；

2）能耗高。兩臺氣浮都配備獨立的回流泵、攪拌器、刮渣裝置等；

3）加藥量多，兩臺氣浮需分段加藥，加藥量比較大；

4）投資高，同樣的兩臺設備從設備、材料、控制等方面都偏高。

因此，鑒于現(xiàn)有廢水兩級氣浮所存在的一些問題，特別需要一種滿足廢水預處理功能的設備，來彌補現(xiàn)有的兩級串聯(lián)氣浮設備的不足之處。

管式加藥反應器(PFR)由三個特殊設計的混合管道組成，加入混凝劑(Coagulant)、絮凝劑(Flocculant)和溶氣氣泡，通過設計控制各管段的混合能量和混合時間，以達到化的混凝效果。

管式加藥反應器(PFR)的特點:

1.由于管道中的混合能量和時間易于控制，混凝和絮凝反應穩(wěn)定，可生成均勻的絮狀物;

2.由于在管段上加入了溶氣氣泡，氣泡能結合進絮體的內部，與絮體的結合緊密;

3.由于加藥點是在管段的中間，可以將水處理藥劑耗量降至少;

4.在管道中不會反向混合，出現(xiàn)短路、短流現(xiàn)象;

5.與傳統(tǒng)罐式加藥混凝器比，不需要混合攪拌器，能耗降低;

6.無活動部件，維修操作方便。